Hylssvetsflänsarkallas SW-flänsar, och den grundläggande formen på hylsflänsar är densamma som för platta svetsflänsar med halsar.
Det finns en hylsa i flänsens inre hål, och röret sätts in i hylsan och svetsas.Svetsa svetssömringen på baksidan av flänsen.Gapet mellan hylsflänsen och grässpåret är benäget att korrosion, och om det svetsas invändigt kan korrosion undvikas.Utmattningshållfastheten hos uttagsflänsen svetsad på insidan och utsidan är 5 % högre än den hos den flatsvetsade flänsen, och den statiska styrkan är densamma.När du använder detta uttagfläns, måste dess innerdiameter matcha rörledningens innerdiameter.Muffflänsar är endast lämpliga för rör med en nominell diameter på 50 eller mindre.
Form: Konvex yta (RF), Konvex konvex yta (MFM), Tungyta (TG), Cirkulär anslutningsyta (RJ)
Användningsområde: Panna och tryckkärl, petroleum, kemi, skeppsbyggnad, farmaceutisk, metallurgisk, mekanisk och armbågsstämpelindustri.
Hylssvetsflänsar används vanligtvis i rörledningar med PN ≤ 10,0 MPa och DN ≤ 50.
Fördelar och nackdelar med hylsa svetsflänsar och stumsvetsning:
Muffsvetsning används vanligtvis för små rör med en diameter mindre än DN40 och är mer ekonomiskt.Stumsvetsning används vanligtvis för delar över DN40.Hylssvetsning är processen att först sätta in hylsan och sedan svetsa den (det finns till exempel en fläns som kallas socket fläns, vilket är en konvex svetsfläns som är ansluten till andra delar (t.ex. ventiler). Anslutningsformen för butt svetsfläns och rörledningssvetsning, socketsvetsning innebär vanligtvis att man för in rörledningen i flänsen och svetsar den, medan stumsvetsning använder stumsvetsflänsen för att svetsa rörledningen till den passande ytan. Även om röntgeninspektion inte är möjlig är stumsvetsning acceptabelt Därför rekommenderas det att använda stumsvetsflänsar för att förbättra kraven för svetsinspektion
Stumsvetsningkräver vanligtvis högre krav än hylsvetsning och eftersvetsning.Kvaliteten är också bra, men testmetoderna är relativt strikta.Stumsvetsning kräver röntgeninspektion.Sockelsvetsning kan användas för magnetisk partikel- eller permeabilitetstestning (kolpulver, penetrerande kolstål), såsom rostfritt stål).Om vätskan i rörledningen inte har höga krav på svetsning, rekommenderas att man använder socketsvetsning.Anslutningstyperna för enkel testning är huvudsakligen ventiler och rörledningar med liten diameter, som används för rörskarvar och rörledningssvetsning.Rörledningar med liten diameter är vanligtvis tunnväggiga, lätta att orsaka kantfel och erosion, och svåra att stumsvetsa, lämpliga för muffsvetsning och muffmynning.
Svetshylsor används ofta under högt tryck på grund av sin förstärkningseffekt, men hylsvetsning har också nackdelar.För det första är spänningstillståndet efter svetsning dåligt, vilket gör det svårt att helt smälta.Trenden är att det finns luckor i rörledningssystem, vilket gör dem olämpliga för medelkänsliga för spaltkorrosion och rörledningssystem med höga krav på renhet;Använd socketsvetsning;Det finns också rörledningar för ultrahögt tryck.Även i rörledningar med liten diameter finns en stor väggtjocklek och muffsvetsning kan undvikas så mycket som möjligt genom stumsvetsning.
Posttid: 2023-apr-25
