Socket welding flanges များSW flanges ဟုခေါ်ပြီး socket flanges များ၏ အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်သည် လည်ပင်းရှိ ဂဟေဆက်ထားသော အချပ်များ နှင့် တူညီပါသည်။
အနားကွပ်၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်တွင် socket တစ်ခုရှိပြီး၊ ပိုက်ကို socket ထဲသို့ထည့်သွင်းပြီး ဂဟေဆက်ထားသည်။အနားကွပ်၏နောက်ဘက်ရှိ ဂဟေချုပ်ရိုးကွင်းကို ဂဟေဆော်ပါ။socket အနားကွပ်နှင့် မြက်ခင်းကြား ကွာဟမှုသည် သံချေးတက်နိုင်ခြေရှိပြီး ၎င်းကို အတွင်းပိုင်း၌ ဂဟေဆက်ပါက သံချေးတက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် ဂဟေဆက်ထားသော socket flange ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသည် ပြားချပ်ချပ် ဂဟေဆက်ထားသော flange ထက် 5% ပိုများပြီး static strength သည် အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။ဒီ socket ကိုအသုံးပြုတဲ့အခါမှာအဆုံးသတ်အနားကွပ်၎င်း၏ အတွင်းအချင်းသည် ပိုက်လိုင်း၏ အတွင်းအချင်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်။Socket flanges များသည် အမည်ခံအချင်း 50 သို့မဟုတ် ထို့ထက်သေးငယ်သော ပိုက်များအတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။
ပုံသဏ္ဍာန်- ခုံးမျက်နှာပြင် (RF)၊ ခုံးမျက်နှာပြင် (MFM)၊ လျှာမျက်နှာပြင် (TG)၊ စက်ဝိုင်းပုံ မျက်နှာပြင် (RJ)၊
အသုံးချမှုနယ်ပယ်- ဘွိုင်လာနှင့် ဖိအားရေယာဉ်၊ ရေနံ၊ ဓာတုဗေဒ၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်မှု၊ ဆေးဝါး၊ သတ္တုဗေဒ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် တံတောင်ဆစ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်း။
Socket welding flanges ကို အများအားဖြင့် PN ≤ 10.0 MPa နှင့် DN ≤ 50 ရှိသော ပိုက်လိုင်းများတွင် အသုံးပြုပါသည်။
socket welding flanges နှင့် butt welding ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ
Socket welding ကို များသောအားဖြင့် DN40 ထက်နည်းသော အချင်းရှိသော ပိုက်ငယ်များအတွက် အသုံးပြုကြပြီး ပိုမိုသက်သာသည်။Butt welding ကို များသောအားဖြင့် DN40 အထက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။Socket welding သည် socket ကို ပထမဆုံးထည့်သွင်းပြီးနောက် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (ဥပမာ၊ socket flange ဟုခေါ်သော အစွန်းအထင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အခြားအစိတ်အပိုင်းများ (အဆို့ရှင်များကဲ့သို့သော) နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော ခုံးဂဟေဆက်သည့် flange တစ်ခုဖြစ်သည်။ butt ၏ချိတ်ဆက်မှုပုံစံ။ ပိုက်လိုင်းဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် ပိုက်လိုင်းဂဟေဆက်ခြင်း ၊ ပိုက်လိုင်းဂဟေဆက်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် ပိုက်လိုင်းကိုအနားကွပ်ထဲသို့ထည့်သွင်းပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းတွင်ပါဝင်လေ့ရှိပြီး butt welding သည် butt welding flange ကိုအသုံးပြု၍ ပိုက်လိုင်းကိုမိတ်လိုက်သောမျက်နှာပြင်သို့ဂဟေဆော်ရန်အတွက် X-ray စစ်ဆေးခြင်းမဖြစ်နိုင်သော်လည်း butt welding သည် လက်ခံနိုင်သည် ထို့ကြောင့်၊ ဂဟေစစ်ဆေးခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ တိုးတက်စေရန် butt welding flanges ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။
ဖင်ဂဟေဆက်ခြင်း။များသောအားဖြင့် socket welding နှင့် post welding ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။အရည်အသွေးလည်း ကောင်းမွန်သော်လည်း စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများမှာ အတော်လေး တင်းကျပ်ပါသည်။Butt welding သည် X-ray စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။Socket welding ကို သံလိုက်အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းစမ်းသပ်ခြင်း (ကာဗွန်အမှုန့်၊ သတ္တုစတီးလ်ကဲ့သို့သော ကာဗွန်သံမဏိ) အတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သည်)။ပိုက်လိုင်းရှိအရည်များသည် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များမရှိပါက၊ socket welding ကိုအသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။လွယ်ကူသောစမ်းသပ်မှုအတွက် ချိတ်ဆက်မှုအမျိုးအစားများမှာ အဓိကအားဖြင့် သေးငယ်သောအချင်းအဆို့ရှင်များနှင့် ပိုက်လိုင်းများဖြစ်ပြီး ပိုက်အဆစ်များနှင့် ပိုက်လိုင်းဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြသည်။အချင်းသေးငယ်သော ပိုက်လိုင်းများသည် များသောအားဖြင့် ပါးလွှာသော နံရံများ ၊ အစွန်းများ မှားယွင်းခြင်းနှင့် တိုက်စားမှု ဖြစ်ပေါ်စေရန် လွယ်ကူပြီး တင်းပတ်ကို ဂဟေဆက်ရန် ခက်ခဲသော၊ စကေးဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပါးစပ်ပေါက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ဂဟေဆော်သောခြေစွပ်များကို ၎င်းတို့၏ အားဖြည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း socket welding တွင်လည်း အားနည်းချက်များရှိသည်။ပထမဦးစွာ၊ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် စိတ်ဖိစီးမှုအခြေအနေသည် ညံ့ဖျင်းပြီး လုံးဝ အရည်ပျော်ရန် ခက်ခဲစေသည်။လမ်းကြောင်းမှာ ပိုက်လိုင်းစနစ်များတွင် ကွာဟချက်ရှိနေသဖြင့် ၎င်းတို့သည် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသော အကြောချေးနှင့် ပိုက်လိုင်းစနစ်များအတွက် အလယ်အလတ်ထိမခံနိုင်သော အကြောပြတ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပေ။socket ဂဟေကိုသုံးပါ;အလွန်မြင့်မားသောဖိအားပိုက်လိုင်းများလည်းရှိသည်။အချင်းသေးငယ်သော ပိုက်လိုင်းများတွင်ပင်၊ ကြီးမားသော နံရံအထူရှိကာ တင်းပါးဂဟေဆက်ခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 25-2023
