ソケット溶接フランジソケットフランジの基本形状は首付平溶接フランジと同じです。
フランジの内穴にソケットがあり、そこにパイプを差し込んで溶接します。溶接シームリングをフランジの裏側に溶接します。ソケットフランジとグラス溝の隙間は腐食しやすい箇所ですが、内部で溶接しておけば腐食を回避できます。内外面を溶接したソケットフランジは平溶接フランジに比べ疲労強度が5％向上し、静的強度は同等です。このソケットエンドを使用する場合フランジ、その内径はパイプラインの内径と一致する必要があります。ソケットフランジは呼び径50以下のパイプにのみ適しています。
形状：凸面（RF）、凸凸面（MFM）、タング面（TG）、円形接続面（RJ）
適用範囲: ボイラーおよび圧力容器、石油、化学、造船、製薬、冶金、機械およびエルボスタンピング産業。
ソケット溶接フランジは通常、PN ≤ 10.0 MPa および DN ≤ 50 のパイプラインで使用されます。
ソケット溶接フランジと突合せ溶接の長所と短所:
ソケット溶接は通常、直径が DN40 未満の小さなパイプに使用され、より経済的です。突合せ溶接は通常、DN40 を超える部品に使用されます。ソケット溶接とは、ソケットを挿入してから溶接する工程です（例えば、ソケットフランジと呼ばれる、他の部品（バルブなど）と接続する凸状の溶接フランジがあります。） 突合せの接続形態溶接フランジとパイプライン溶接には、通常、パイプラインをフランジに挿入して溶接するソケット溶接と、突合せ溶接フランジを使用してパイプラインを合わせ面に溶接します。X線検査はできませんが、突合せ溶接は可能です。したがって、溶接検査の要件を向上させるために突合せ溶接フランジを使用することをお勧めします。
突合せ溶接通常、ソケット溶接やポスト溶接よりも高い要件が必要になります。品質も良いですが、検査方法は比較的厳しいです。突合せ溶接にはX線検査が必要です。ソケット溶接は、磁性粒子または透磁率試験（炭素粉末、浸透性炭素鋼、ステンレス鋼など）に使用できます。パイプライン内の流体の溶接要件がそれほど高くない場合は、ソケット溶接を使用することをお勧めします。テストが容易な接続タイプは、主に小径のバルブとパイプラインで、パイプ継手やパイプラインの溶接に使用されます。小径パイプラインは肉厚が薄いため、端ズレやエロージョンが発生しやすく、突合せ溶接が困難なため、ソケット溶接やソケット口に適しています。
溶接ソケットは補強効果があるため高圧下で使用されることが多いですが、ソケット溶接にも欠点があります。まず、溶接後の応力状態が悪く、完全に溶融することが困難です。傾向として、パイプライン システムにはギャップがあり、隙間腐食に敏感な中程度の影響を受けやすいパイプライン システムや、高い清浄度要件が求められるパイプライン システムには適していません。ソケット溶接を使用します。超高圧パイプラインもあります。小径パイプラインでも肉厚が厚く、突合せ溶接によりソケット溶接を極力回避できます。
投稿時間: 2023 年 4 月 25 日
