„12Кс18Х10Т“ је руски стандардни нерђајући челик, познат и као „08Кс18Х10Т“, који се у међународним стандардима обично означава као „1.4541″ или „ТП321“.То је нерђајући челик отпоран на корозију на високим температурама, који се углавном користи у високотемпературним пољима као што су хемијска индустрија, нафта и прерада хране.
Нерђајући челик 12Кс18Х10Т је погодан за производњу разних врстацеви, укључујући али не ограничавајући се на цеви,лактовима, прирубнице, цапс, теес, крстови итд.
Хемијски састав:
Хром (Цр): 17,0-19,0%
Никл (Ни): 9,0-11,0%
Манган (Мн): ≤2,0%
Силицијум (Си): ≤0,8%
Фосфор (П): ≤0,035%
Сумпор (С): ≤0,02%
Титан (Ти): ≤0,7%
Одлика:
1. Отпорност на корозију:
Нерђајући челик 12Кс18Х10Т има добру отпорност на корозију, посебно у окружењу високих температура.Ово га чини одличним у применама у хемијској индустрији, морским срединама и корозивним условима при високим температурама.
2. Стабилност високе температуре:
Због састава легуре, нерђајући челик 12Кс18Х10Т има добру стабилност и отпорност на оксидацију на високим температурама.Због тога се широко користи у високотемпературној опреми, пећима и цевоводима.
3. Перформансе обраде:
Због свог легираног односа, нерђајући челик 12Кс18Х10Т има добре перформансе и при хладном и топлом раду и може се користити за производњу делова различитих облика и величина.
4. Заварљивост:
Овај нерђајући челик има добру заварљивост под одговарајућим условима заваривања, али захтева одговарајуће технике и опрему заваривања.
Поља апликације:
1. Хемијска индустрија:
Због своје отпорности на корозију, нерђајући челик 12Кс18Х10Т се често користи у производњи хемијске опреме, цеви и резервоара за складиштење.
2. Нафтна индустрија:
У областима прераде нафте, прераде нафте и природног гаса, овај нерђајући челик се често користи у опреми у високим температурама и корозивним срединама.
3. Прерада хране:
Због своје хигијенске и отпорности на корозију, користи се у прехрамбеној индустрији за израду контејнера, цеви и опреме.
4. Ваздухопловство:
Нерђајући челик 12Кс18Х10Т се користи у ваздухопловству за производњу делова мотора на високим температурама и других делова отпорних на корозију.
Уобичајени пројекти:
1. Цевоводи и опрема постројења за прераду нафте, хемијског и природног гаса.
2. Индустријске пећи и измењивачи топлоте у окружењима са високим температурама.
3. Компоненте мотора на високим температурама и делови отпорни на корозију у ваздухопловству.
4. Опрема и контејнери за прераду хране и пића
Предности и мане:
Предности:
Добра отпорност на корозију и стабилност на високим температурама чине га одличним у тешким окружењима.Истовремено, његова обрадивост и заварљивост такође повећавају флексибилност његове инжењерске примене.
Недостаци:
Његова цена може бити већа у поређењу са другим нерђајућим челицима.Додатно, детаљније испитивање и евалуација материјала може бити потребна у специфичним применама како би се осигурале перформансе и поузданост.
Важно је напоменути да иако се овај нерђајући челик добро понаша у многим применама, потребно је детаљно испитивање материјала и инжењерска евалуација како би се осигурало да ће испунити специфичне захтеве за животну средину и перформансе.
Време објаве: 31.08.2023