Nerezová ocel GOST-12X18H10T

„12X18H10T“ je ruská standardní třída nerezové oceli, známá také jako „08X18H10T“, která je v mezinárodních normách obvykle označována jako „1.4541“ nebo „TP321“.Jedná se o vysokoteplotní korozivzdornou ocel, která se používá hlavně ve vysokoteplotních oblastech, jako je chemický průmysl, ropa a zpracování potravin.

Nerezová ocel 12X18H10T je vhodná pro výrobu různých typůpotrubní armaturyvčetně, ale bez omezení na potrubí,lokty, příruby, čepice, odpaliště, křížky atd.

Chemické složení:

Chrom (Cr): 17,0-19,0 ​​%
Nikl (Ni): 9,0-11,0 %
Mangan (Mn): ≤ 2,0 %
Křemík (Si): ≤ 0,8 %
Fosfor (P): ≤ 0,035 %
Síra (S): ≤ 0,02 %
Titan (Ti): ≤ 0,7 %

Vlastnosti:

1. Odolnost proti korozi:

Nerezová ocel 12X18H10T má dobrou odolnost proti korozi, zejména v prostředí s vysokou teplotou.Díky tomu je vynikající v aplikacích v chemickém průmyslu, mořském prostředí a v korozivních podmínkách při vysokých teplotách.

2. Vysoká teplotní stabilita:

Díky složení slitiny má nerezová ocel 12X18H10T dobrou stabilitu a odolnost proti oxidaci při vysoké teplotě.Díky tomu je široce používán ve vysokoteplotních zařízeních, pecích a potrubích.

3. Výkon zpracování:

Nerezová ocel 12X18H10T má díky svému poměru slitiny dobrý výkon při zpracování za studena i za tepla a lze ji použít k výrobě dílů různých tvarů a velikostí.

4. Svařitelnost:

Tato nerezová ocel má dobrou svařitelnost za vhodných svařovacích podmínek, ale vyžaduje správné svařovací techniky a vybavení.

Oblasti aplikace:

1. Chemický průmysl:

Nerezová ocel 12X18H10T se díky své odolnosti proti korozi často používá při výrobě chemických zařízení, potrubí a skladovacích nádrží.

2. Ropný průmysl:

V oblastech zpracování ropy, rafinace ropy a zemního plynu se tato nerezová ocel často používá v zařízeních ve vysokoteplotním a korozivním prostředí.

3. Zpracování potravin:

Díky své hygieně a odolnosti proti korozi se používá v potravinářském průmyslu k výrobě nádob, potrubí a zařízení.

4. Letectví:

Nerezová ocel 12X18H10T se používá v oblasti letectví a kosmonautiky k výrobě vysokoteplotních dílů motoru a dalších dílů odolných proti korozi.

Společné projekty:

1. Potrubí a zařízení závodů na zpracování ropy, chemických látek a zemního plynu.
2. Průmyslové pece a výměníky tepla v prostředí s vysokou teplotou.
3. Vysokoteplotní součásti motoru a součásti odolné proti korozi v oblasti letectví a kosmonautiky.
4. Zařízení a nádoby na zpracování potravin a nápojů

Výhody a nevýhody:

výhody:
Dobrá odolnost proti korozi a vysoká teplotní stabilita jej činí vynikajícím v drsném prostředí.Zároveň jeho zpracovatelnost a svařitelnost také zvyšuje flexibilitu jeho inženýrské aplikace.

Nevýhody:
Jeho cena může být vyšší ve srovnání s jinými nerezovými oceli.Kromě toho může být ve specifických aplikacích vyžadováno podrobnější testování a hodnocení materiálu, aby byla zajištěna výkonnost a spolehlivost.

Je důležité poznamenat, že i když tato nerezová ocel funguje dobře v mnoha aplikacích, je vyžadováno podrobné testování materiálů a technické hodnocení, aby bylo zajištěno, že bude splňovat specifické požadavky na životní prostředí a výkon.