Po pierwsze, klient musi wyjaśnić specyfikacje i modelełokciemuszą zakupić, czyli średnicę kolanka. Należy rozważyć, czy wybrać kolano równe czy redukcyjne, a także potwierdzić normy, poziomy ciśnienia, czy grubość ścianek kolanek.Po drugie, należy wziąć pod uwagę materiał łokci.Po drugie, należy poruszyć kwestię zapobiegania korozji i tego, czy kolanka wymagają malowania, czy piaskowania.
1. Po co zwracać uwagę na materiał łokcia?
Do różnych celów konieczne jest zastosowanie odpowiednich kolanek z różnych materiałów.Wspólne materiały można podzielić nakolanka ze stali nierdzewnejIkolanka ze stali węglowej.Skład chemiczny zawarty w kolanach ze stali nierdzewnej zapobiegnie rdzewieniu i korozji powierzchni kolan przez długi czas.Głównym powodem różnicy w stosunku do kolanek ze stali węglowej jest różnica w materiale.
Kolano ze stali nierdzewnej powstaje poprzez wytłoczenie okrągłego kształtu z arkusza tego samego materiału, połączenie dwóch połówek ze sobą, a następnie zespawanie ich ze sobą.Po wciśnięciu jest on poddawany dalszemu kształtowaniu podczas ogrzewania, aby zapewnić, że średnica zewnętrzna i grubość ścianki kolanka spełniają wymagania.Następnie przeprowadza się śrutowanie w celu usunięcia nalotu tlenkowego na wewnętrznej złączce kolankowej i zewnętrznej powierzchni głowicy gnącej, przy czym oba końce są pochylone w celu ułatwienia spawania.
2. Po co zwracać uwagę na rozmiar łokcia?
Typowy łokieć jest półtora raza większy, reprezentowany przez R=1,5D.Jednakże na całym rynku złączek rurowych większość form produkcyjnych ma średnicę 1,25D, co odpowiada szczelinie 0,25D.Surowce użyte do pchania kolan, czyli rury, mogą sporo zaoszczędzić, co skutkuje znaczną różnicą wagową i różnicą cenową.Nazywa się to niestandardowymi łokciami, które są znacznie krótsze niż standardowe łokcie.Nieodpowiednie modele kolanek mogą również powodować problemy z dopasowaniem podczas użytkowania, co prowadzi do niekompatybilności sprzętu.
3. Dlaczego musimy określić, czy potrzebne są kolanka antykorozyjne?
Kolanko antykorozyjne odnosi się do kolanka poddanego obróbce i obróbce przy użyciu technologii antykorozyjnej, która może skutecznie zapobiegać lub spowalniać występowanie reakcji chemicznych podczas transportu i użytkowania, prowadzących do korozji kolanka.Typowe metody obejmują stosowanie do obróbki nietoksycznych i bezwonnych powłok antykorozyjnych oraz nakładanie proszku epoksydowego na powierzchnię kolan za pomocą natryskiwania elektrostatycznego.Kolana antykorozyjne są nie tylko odporne na korozję, ale także odporne na zginanie, wysoką temperaturę, uderzenia, szybkie schnięcie, odporność na alkalia, dobrą przyczepność, odporność na kwasy, odporność na sól i dobrą miękkość.Nadają się do różnych dziedzin, takich jak gaz ziemny, oczyszczanie ścieków, ropa naftowa i woda wodociągowa.Kolana antykorozyjne są zwykle używane w niektórych specjalnych okazjach.
4. Po co zwracać uwagę na grubość ścianek kolanek?
Biorąc za przykład kolano przy wydobyciu i eksploatacji gazu ziemnego, kolano rurociągu gromadzącego i przesyłowego gazu ziemnego jest podatne na szybkie przerzedzenie pod wpływem synergistycznej erozji korozji i erozji, co wpływa na bezpieczeństwo eksploatacji rurociągu.Dlatego należy zmierzyć grubość ścianki na kolanie rurociągu.Wykorzystuje się technologię ultradźwiękowego pomiaru grubości do kontroli pobierania próbek grubości ścianki kolankowej sieci rurociągów gromadzących i transportujących gaz ziemny.
Czas publikacji: 27 kwietnia 2023 r
