ວິເຄາະຄວາມຄ້າຍຄືກັນແລະຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອກ welded ແລະສອກ forged.

Forged elbow ແມ່ນ fitting ທໍ່ທີ່ມີການປ່ຽນແປງທິດທາງຂອງທໍ່.ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຖືກ forged, ມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນເຖິງ 9000LB, ດັ່ງນັ້ນບາງຄົນກໍ່ເອີ້ນມັນວ່າເປັນຂໍ້ສອກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.

ສອກການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຖືກຕັດແລະເຊື່ອມໃສ່ທໍ່ຫຼືແຜ່ນເຫຼັກ, ໂດຍມີລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງຂໍ້ກໍາຫນົດ.ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ງໍ​ແລະ radius ໂຄ້ງ​ແມ່ນ​ກໍາ​ນົດ freely ໂດຍ​ຜູ້​ຜະ​ລິດ​.ເສັ້ນໂຄ້ງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ລຽບຫຼາຍ, ແລະລັດສະໝີຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຂອງທັງສອງແມ່ນບໍ່ໃຫຍ່, ປົກກະຕິແລ້ວປະມານສອງເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່.

ສອກເຊື່ອມແລະສອກ forgedແມ່ນສອງອົງປະກອບເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນລະບົບທໍ່, ແລະພວກມັນມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນແລະຄວາມແຕກຕ່າງບາງຢ່າງໃນຂະບວນການຜະລິດ, ການປະຕິບັດ, ແລະສະຖານະການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

1. ຂະບວນການຜະລິດ:

• ສອກເຊື່ອມ:

ການຜະລິດສອກເຊື່ອມປົກກະຕິແລ້ວການນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການບິດທໍ່ທໍ່ແລະການແກ້ໄຂອົງປະກອບເຊື່ອມຕໍ່ໃນມຸມທີ່ຕ້ອງການໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ.ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະ arc, ການເຊື່ອມ TIG, ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG, ແລະອື່ນໆ.

• ສອກປອມ:

ຂະບວນການຜະລິດຂອງສອກ forged ປະກອບມີການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງສອກໂດຍການ forging ຕັນໂລຫະພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ.ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: forging, ການອອກແບບ mold, ແລະອື່ນໆ.

2. ປະສິດທິພາບ:

• ສອກເຊື່ອມ:

ເນື່ອງຈາກການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງບາງຢ່າງໃນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງສອກ welded ອາດຈະກາຍເປັນຈຸດອ່ອນແລະຕ້ອງການເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

• ສອກປອມ:

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ forging, ໂຄງສ້າງເມັດຂອງໂລຫະປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ສະນັ້ນການປະຕິບັດຂອງສອກ forged ອາດຈະເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ແລະປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະ.

3. ສະຖານະການນຳໃຊ້:

• ສອກເຊື່ອມ:

ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບບາງລະບົບທໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການຕິດຕັ້ງໄວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງ, ການກໍ່ສ້າງເຮືອ, ແລະການປຸງແຕ່ງອາຫານ.

• ສອກປອມ:

ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸນຫະພູມສູງຫຼືປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບສອກ, ເຊັ່ນ: ຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ເຄມີ, ນໍ້າມັນ, ອາຍແກັສທໍາມະຊາດ, ແລະອື່ນໆ.

4. ລັກສະນະ ແລະຂະໜາດ:

• ສອກເຊື່ອມ:

ມັນງ່າຍຕໍ່ການບັນລຸຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຕ່າງໆເພາະວ່າການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດດໍາເນີນໃນຫຼາຍທິດທາງ.

• ສອກປອມ:

ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງ mold ໃນລະຫວ່າງການ forging, ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດອາດຈະຈໍາກັດຂ້ອນຂ້າງ.

5. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:

• ສອກເຊື່ອມ:

ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະຫຍັດຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບລະບົບທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍ.

• ສອກປອມ:

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດອາດຈະສູງກວ່າ, ແຕ່ໃນບາງກໍລະນີພິເສດ, ການປະຕິບັດແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນອາດຈະຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ໂດຍລວມ, ທາງເລືອກລະຫວ່າງການເຊື່ອມຫຼື forged ສອກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ, ງົບປະມານ, ແລະລັກສະນະຂອງລະບົບທໍ່.