ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮೊಣಕೈಗಳು ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಮೊಣಕೈಗಳ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.

ಖೋಟಾ ಮೊಣಕೈ ಎಂಬುದು ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ನಕಲಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು 9000LB ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವರು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೊಣಕೈ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈಗಳನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.ಬಾಗುವಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ತಯಾರಕರು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೆಂಡ್ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎರಡರ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮೊಣಕೈಗಳುಮತ್ತುಖೋಟಾ ಮೊಣಕೈಗಳುಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ಸಂಪರ್ಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹೋಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈ:

ತಯಾರಿಕೆವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಬಯಸಿದ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಟಿಐಜಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಂಐಜಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

• ಖೋಟಾ ಮೊಣಕೈ:

ಖೋಟಾ ಮೊಣಕೈಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ಮೊಣಕೈಯ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

2. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈ:

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮೊಣಕೈಗಳ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

• ಖೋಟಾ ಮೊಣಕೈ:

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಖೋಟಾ ಮೊಣಕೈಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಲ್ಲ.

3. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು:

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈ:

ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತ್ವರಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ.ನಿರ್ಮಾಣ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

• ಖೋಟಾ ಮೊಣಕೈ:

ರಾಸಾಯನಿಕ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಮುಂತಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಂತಹ ಮೊಣಕೈಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4. ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು:

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈಗಳು:

ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನೇಕ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು.

• ಖೋಟಾ ಮೊಣಕೈ:

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮಿತಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿರಬಹುದು.

5. ವೆಚ್ಚ:

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈ:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಖೋಟಾ ಮೊಣಕೈ:

ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಥವಾ ಖೋಟಾ ಮೊಣಕೈಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.