Standard dotyczący jednoczęściowego złącza izolacyjnego/jednoczęściowego złącza izolacyjnego

Zintegrowane złącza izolacyjnesą krytycznym urządzeniem do łączenia rurociągów, zaprojektowanym w celu zapewnienia doskonałej izolacji w celu spełnienia wymagań dotyczących przewodności elektrycznej lub cieplnej.Złącza te są szeroko stosowane w różnych dziedzinach przemysłu i wniosły istotny wkład w niezawodność i bezpieczeństwo systemów rurociągów.

Po pierwsze, rozmiar i specyfikacjeogólne złącze izolacyjnesą różnorodne, aby pomieścić rury o różnych średnicach i typach.Ta elastyczność sprawia, że ​​jest to idealny wybór dla różnych scenariuszy zastosowań.Połączenia te są zwykle zabezpieczone i stabilne za pomocą połączeń gwintowych, połączeń kołnierzowych i innych środków.

Pod względem ciśnienia całe złącze izolacyjne jest zaprojektowane tak, aby wytrzymać określony zakres ciśnienia.Dzięki temu nadaje się do stosowania w różnych środowiskach ciśnieniowych, zapewniając stabilną pracę systemu rurociągów w różnych warunkach pracy.Jego wytrzymałość na ciśnienie zależy od wybranych materiałów i spełnianych norm produkcyjnych.

Izolacyjność tych połączeń jest jedną z ich najważniejszych cech.Mogą skutecznie izolować prąd, zapobiegać przewodzeniu prądu, a tym samym zmniejszać potencjalne ryzyko elektryczne.Ponadto materiał, z którego wykonana jest całkowita izolacja, jest zwykle odporny na korozję, co sprawia, że ​​dobrze sprawdza się w trudnych warunkach, zapewniając długotrwałe użytkowanie.

W środowiskach o wysokiej temperaturze niektóre integralne złącza izolacyjne wykazują doskonałą odporność na wysokie temperatury.Umożliwia to bezpieczną i niezawodną pracę w warunkach wysokiej temperatury, stanowiąc idealne rozwiązanie dla branż wymagających ekstremalnych warunków pracy.

Jednak ogólne złącze izolacyjne ma również swoje zalety i wady.Jedną z zalet jest niezawodna izolacja, która może zapewnić stabilne połączenia rurociągów w krytycznych środowiskach.Ponadto jego doskonała odporność na korozję i odporność na wysoką temperaturę sprawiają, że jest on bardzo preferowany w różnych zastosowaniach przemysłowych.

Jednakże w porównaniu z niektórymi złączami nieizolowanymi, złącza całkowicie izolowane mogą wiązać się z wyższymi kosztami.Jego zaprojektowanie i instalacja mogą wymagać więcej pracy, co może zwiększyć całkowity koszt niektórych projektów.Dlatego decydując się na zastosowanie integralnych izolowanych złączy, konieczne jest znalezienie równowagi pomiędzy kompleksowym uwzględnieniem wydajności i kosztów.

Ogólnie rzecz biorąc, integralne złącza izolacyjne odgrywają niezastąpioną rolę w dziedzinach przemysłu, takich jak przemysł chemiczny, ropa naftowa i gaz ziemny.Zapewniają niezawodność i bezpieczeństwo systemów rurociągów, stanowiąc wydajne i niezawodne rozwiązanie połączeń rurociągów w różnych warunkach pracy.

Próba wytrzymałości

1. Izolowane złącza i kołnierze, które zostały zmontowane i przeszły badania nieniszczące, należy kolejno poddać próbom wytrzymałościowym w temperaturze otoczenia nie niższej niż 5℃.Wymagania testowe powinny być zgodne z postanowieniami GB 150.4.
2. Ciśnienie próby wytrzymałościowej powinno być 1,5 razy większe od ciśnienia projektowego i co najmniej o 0,1 MPa większe od ciśnienia projektowego.Medium badawczym jest czysta woda, a czas trwania badania ciśnienia wody (po ustabilizowaniu się) nie powinien być krótszy niż 30 minut.W teście ciśnienia wody, jeśli nie ma wycieków na połączeniu kołnierzowym, nie ma uszkodzeń elementów izolacyjnych ani widocznych odkształceń szczątkowych kołnierza i elementów izolacyjnych każdego elementu złącznego, uznaje się to za kwalifikowane.