Standard über einteilige Isolierverbindung/einteilige Isolierverbindung

Integrierte Dämmfugensind ein wichtiges Rohrleitungsverbindungsgerät, das eine hervorragende Isolationsleistung bietet, um die Anforderungen an die elektrische oder thermische Leitfähigkeit zu erfüllen.Diese Verbindungen werden in verschiedenen Industriebereichen häufig eingesetzt und haben einen wichtigen Beitrag zur Zuverlässigkeit und Sicherheit von Rohrleitungssystemen geleistet.

Erstens die Größe und Spezifikationen desGesamtisolierungsfugesind vielfältig, um Rohre unterschiedlicher Durchmesser und Typen aufzunehmen.Diese Flexibilität macht es zur idealen Wahl für verschiedene Anwendungsszenarien.Diese Verbindungen werden normalerweise durch Gewindeverbindungen, Flanschverbindungen und andere Mittel gesichert und stabil.

In Bezug auf den Druck ist die gesamte Isolierverbindung so ausgelegt, dass sie einem bestimmten Druckbereich standhält.Dadurch eignet es sich für verschiedene Druckumgebungen und stellt sicher, dass das Rohrleitungssystem unter verschiedenen Arbeitsbedingungen stabil arbeiten kann.Seine Druckfestigkeit hängt von den ausgewählten Materialien und den Herstellungsstandards ab, die es erfüllt.

Die Isolierleistung dieser Verbindungen ist eine ihrer wichtigsten Eigenschaften.Sie können den Strom effektiv isolieren, die elektrische Leitung verhindern und so potenzielle elektrische Risiken reduzieren.Darüber hinaus ist das Material der gesamten Isolierverbindung in der Regel korrosionsbeständig, wodurch es auch in rauen Umgebungen gut funktioniert und eine langfristige Nutzung gewährleistet.

In Umgebungen mit hohen Temperaturen weisen einige integrierte Isolierverbindungen eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit auf.Dies ermöglicht einen sicheren und zuverlässigen Betrieb unter Hochtemperaturbedingungen und stellt eine ideale Lösung für Branchen dar, die extreme Arbeitsbedingungen erfordern.

Allerdings hat die Gesamtisolationsfuge auch ihre Vor- und Nachteile.Einer der Vorteile ist die zuverlässige Isolationsleistung, die in kritischen Umgebungen für stabile Rohrleitungsverbindungen sorgen kann.Darüber hinaus ist es aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit in verschiedenen industriellen Umgebungen äußerst beliebt.

Im Vergleich zu einigen nicht isolierten Verbindungen können jedoch bei vollständig isolierten Verbindungen höhere Kosten anfallen.Sein Entwurf und seine Installation erfordern möglicherweise mehr Arbeit, was die Gesamtkosten einiger Projekte erhöhen kann.Daher muss bei der Entscheidung für integral isolierte Verbindungen ein Gleichgewicht zwischen umfassender Leistungsbetrachtung und Kosten gefunden werden.

Insgesamt spielen integrale Isolierverbindungen in Industriebereichen wie der Chemie-, Erdöl- und Erdgasindustrie eine unersetzliche Rolle.Sie gewährleisten die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Rohrleitungssystemen und bieten eine effiziente und zuverlässige Lösung für Rohrleitungsverbindungen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen.

Krafttest

1. Isolierte Verbindungen und Flansche, die zusammengebaut und zerstörungsfrei geprüft wurden, sollten nacheinander Festigkeitsprüfungen bei einer Umgebungstemperatur von mindestens 5 °C unterzogen werden.Die Testanforderungen sollten den Bestimmungen von GB 150.4 entsprechen.
2. Der Festigkeitsprüfdruck sollte das 1,5-fache des Auslegungsdrucks und mindestens 0,1 MPa höher als der Auslegungsdruck sein.Das Prüfmedium ist sauberes Wasser und die Dauer des Wasserdrucktests (nach der Stabilisierung) sollte nicht weniger als 30 Minuten betragen.Wenn bei der Wasserdruckprüfung keine Leckage an der Flanschverbindung, keine Beschädigung der Isolierkomponenten und keine sichtbare Restverformung der Flansch- und Isolierkomponenten jedes Befestigungselements vorliegt, gilt die Prüfung als qualifiziert.