탄소강 원활한 BW 피팅 팔꿈치 90도

제품소개

S무부식 엘보는 파이프 회전에 사용되는 일종의 파이프 피팅입니다.파이프 시스템에 일반적으로 사용되는 모든 파이프 피팅 중에서 그 비율이 약 80%로 가장 큽니다.일반적으로 재료와 벽 두께가 다른 엘보우에는 다양한 성형 공정이 선택됩니다.제조업체에서 일반적으로 사용되는 이음매 없는 엘보우 성형 공정에는 열간 푸싱, 스탬핑, 압출 등이 포함됩니다.

원활한 팔꿈치 분류

원활한 팔꿈치이음매없는 강관 팔꿈치라고도합니다.다양한 제조 공정으로 인해 이음매없는 팔꿈치 피팅은 열간 압출 이음매없는 팔꿈치 피팅과 냉간 압출 이음매없는 팔꿈치 피팅으로 나눌 수 있습니다.
경영진 표준:GB/T12459-2017, GB/T13401-2017

심리스 엘보우의 성형방법

1. 단조 방법 : 스웨이징 기계로 파이프의 끝 부분이나 부분을 늘려 외경을 줄입니다.일반적으로 사용되는 스웨이징 기계는 회전형, 커넥팅 로드 및 롤러입니다.
2. 롤링 방법 : 일반적으로 맨드릴을 사용하지 않으며 두꺼운 벽 파이프의 내부 원형 모서리에 적합합니다.파이프 안에 코어를 배치하고 롤러로 주변을 밀어 둥근 모서리를 가공합니다.
3. 스탬핑 방법: 펀치에 테이퍼형 코어를 사용하여 파이프 끝을 필요한 크기와 모양으로 확장합니다.
4. 굽힘 성형 방법: 일반적으로 사용되는 세 가지 방법이 있습니다. 하나는 연신 방법, 다른 하나는 스탬핑 방법, 세 번째는 롤러 방법으로 3-4개의 롤러, 2개의 고정 롤러 및 1개의 조정 롤러가 있습니다.고정 롤러 피치를 조정하십시오.완성된 파이프 피팅이 구부러졌습니다.
5. 부풀어오르는 방법: 하나는 튜브에 고무를 넣고 펀치로 압축하여 튜브를 부풀려 모양을 만드는 것입니다.다른 방법은 유압 벌지 성형입니다.파이프 중앙을 액체로 채우면 액체 압력으로 인해 파이프가 원하는 모양으로 부풀어 오릅니다.이 방법은 주로 주름관 생산에 사용됩니다.

탄소강 팔꿈치 생산 공정

탄소강 팔꿈치는 자체 확장 고온 합성으로 만들어집니다. 원심 분리 방법은 팔꿈치를 원심 분리기의 튜브 몰드에 넣고 팔꿈치에 빨간색 철과 알루미늄 분말 혼합물을 추가하는 것입니다. 이 혼합물을 화학에서는 테르밋이라고 합니다. 튜브 몰드 회전은 스파크가 테르밋에 점화된 후 특정 속도에 도달하고 테르밋은 즉시 연소되며 연소 파동 속도입니다.내마모성 세라믹 패치는 고온 무기 접착제로 탄소강 팔꿈치의 내벽에 붙여집니다.AL203을 원료로 하고 금속산화물을 용매로 하여 1730C의 고온에서 소결한 특수 커런덤 세라믹으로 만들어졌습니다.그런 다음 내마모성 세라믹 패치를 내마모성 접착제로 접착합니다.사용자의 특별한 요구 사항을 충족하기 위해 내마모성 세라믹 패치를 선택할 수 있습니다.내마모성 Guiporcelain 패치의 내마모성은 망간강의 280배, 고크롬주철의 180.5배입니다.

데이터 참조