ಡಿಐಎನ್ 2632 2633 2634 2635 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ನೆಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್

ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಚಯ

ಗಾತ್ರ

DIN2632: NPS 1/2"-24" DN15-DN600

DIN2633: NPS 1/2"-24" DN15-DN600

DIN2634: NPS 8"-24" DN200-DN600

DIN2635: NPS 3/8"-20" DN10-DN500

ಒತ್ತಡ

PN10-PN25

ವಸ್ತು

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: A105;Q235B S235JR

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: SS304;SS316;SS321

ಪ್ರಮಾಣಿತ

DIN 2632, DIN2633, DIN2634, DIN2635

ಡಿಐಎನ್ (ಜರ್ಮನ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್) ಮಾನದಂಡವು ನೆಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ದಿಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಡಿಐಎನ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಐಎನ್ ವೆಲ್ಡ್ ನೆಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟ:

ಡಿಐಎನ್ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನೆಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನ:

ಕುತ್ತಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕತ್ತಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

ಡಿಐಎನ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಬಂಧಿತ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೆಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು:

ಡಿಐಎನ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು

ಡಿಐಎನ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ನೆಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಕರು, ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
1. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ:

ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಂಪರ್ಕದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ.ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ:

ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

3. ಉತ್ತಮ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆ:

ಡಿಐಎನ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ನೆಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಅದೇ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಇತರ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಘಟಕಗಳ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಬಹು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ:

ಡಿಐಎನ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಹು ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ:

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ:

ನೆಕ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಭಾರೀ ತೂಕ:

ನ ವಿನ್ಯಾಸಕುತ್ತಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಗುರವಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅನನುಕೂಲವಾಗಬಹುದು.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:

ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

4. ಎಲ್ಲಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ:

ಕುತ್ತಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ತೂಕ, ಸ್ಥಳ ಅಥವಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.