DIN 2632 2633 2634 2635 ステンレス炭素鋼溶接ネック フランジ

製品導入

サイズ

DIN2632: NPS 1/2"-24" DN15-DN600

DIN2633: NPS 1/2"-24" DN15-DN600

DIN2634: NPS 8"-24" DN200-DN600

DIN2635: NPS 3/8"-20" DN10-DN500

プレッシャー

PN10～PN25

材料

炭素鋼: A105;Q235B S235JR

ステンレス鋼: SS304;SS316;SS321

標準

DIN 2632、DIN2633、DIN2634、DIN2635

DIN (ドイツ工業規格) 規格には、ネック溶接フランジの仕様も含まれています。の溶接ネックフランジDIN 規格に従って製造されており、一般に DIN ウェルドネック フランジと呼ばれます。

圧力レベル:

DIN 規格の溶接ネック フランジは通常、さまざまな使用圧力要件を満たすためにさまざまな圧力レベルに分類されます。

接続方法：

ネック溶接フランジは突合せ溶接によってパイプラインに接続されます。溶接ネックの設計は、さらなる強度と安定性を提供することを目的としています。

表面処理：

DIN 規格の要件に従って、関連する防食、防錆、および耐食性の規格に確実に準拠するために、ネック溶接フランジには特定の表面処理が必要な場合があります。

品質基準：

DIN 規格では通常、ネック溶接フランジの性能と信頼性を確保するために特定の品質基準を満たすことが求められます。

マークと認証

DIN 規格に準拠したネック溶接フランジには、通常、製造元、材質のラベルが貼られており、場合によっては特定の品質認証基準が必要となる場合があります。

利点:
1. 強度と安定性:

ネック溶接フランジの設計により、特に高温高圧条件下での接続点で優れた強度と安定性が得られます。これは、パイプライン システムの安全な動作を確保するのに役立ちます。

2. 高温高圧環境に適しています。

その設計特性により、ネック溶接フランジは通常、高温高圧環境に適しており、より要求の厳しい条件のアプリケーションを扱うのに適しています。

3. 優れた互換性:

DIN 規格に準拠したネック溶接フランジは通常、互換性が高く、同じ規格を満たす他のフランジと交換できるため、コンポーネントの汎用性が向上します。

4. 複数の素材に適しています:

DIN 規格では、さまざまな用途の要件を満たすために、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などを含むネック溶接フランジに複数の材料を使用することが許可されています。

5. 設置とメンテナンスが簡単:

通常、溶接フランジは取り付けが簡単で、パイプライン システムのコンポーネントのメンテナンスや交換が必要な場合の分解も比較的簡単です。

短所:

1. 高コスト:

ネック溶接フランジの製造コストは通常​​高いため、一部の低コストまたは汎用用途では経済性が低下する可能性があります。

2. 重い重量:

のデザインネック溶接フランジ通常は重いため、軽量化が必要な一部のアプリケーションでは不利になる可能性があります。

3. 高い溶接要件:

接続には突合せ溶接を使用するため、高品質な溶接工程と技術が要求されます。溶接が不適切だと接続点が脆弱になり、システムの性能と安全性に影響を与える可能性があります。

4. すべてのアプリケーションに適用できるわけではありません。

ネック溶接フランジの設計は、重量、スペース、コストの要件が厳しい用途など、一部の特殊な用途には適さない場合があります。