როგორ განვასხვავოთ შედუღების კისრის ფლანგსა და ლაპის სახსრის ფლანგს შორის

შედუღების კისრის ფლანგები და ლაპის სახსრის ფლანგები არის ფლანგების შეერთების ორი გავრცელებული მეთოდი, რომლებსაც აქვთ გარკვეული აშკარა განსხვავებები სტრუქტურაში და შეიძლება გამოირჩეოდნენ გარეგნობითა და კავშირის მეთოდით.

კისრის სტრუქტურა:

კონდახით შედუღების ფლანგები კისერით: ამ ტიპის ფლანგს ჩვეულებრივ აქვს ამობურცული კისერი და კისრის დიამეტრი ემთხვევა ფლანგის გარე დიამეტრს.კისრის არსებობამ შეიძლება გააძლიეროს ფლანგის სიმტკიცე, რაც კავშირს უფრო უსაფრთხო გახდის.
ლაპის სახსრის ფლანგა: ამის საპირისპიროდ, წრიული სახსრის ფლანგა, როგორც წესი, არ გამოდის კისრიდან და ფართის გარე დიამეტრი რჩება შედარებით ერთგვაროვანი.ლაპის სახსრების დიზაინი უფრო მარტივი და შესაფერისია ზოგიერთი დაბალი წნევის ან ზოგადი გამოყენებისთვის.

კავშირის მეთოდი:

შედუღების კისრის ფლანგები: ამ ტიპის ფლანგები ჩვეულებრივ უკავშირდება მილსადენებს ან აღჭურვილობას შედუღებით.შედუღება შეიძლება განხორციელდეს ფლანგის კისერზე ან ფარდის ფირფიტასა და მილსადენს შორის.
ლაპ ერთობლივი ფლანგა: ამ ტიპის ფლანგები, როგორც წესი, უკავშირდება მილსადენებს ან აღჭურვილობას ჭანჭიკებისა და თხილის საშუალებით.ლაპის სახსრის შეერთების მეთოდი შედარებით მარტივია და ადვილად იშლება და დამონტაჟდება.

განაცხადის სცენარი:

Weld კისრის flange: მისი სტრუქტურული დიზაინისა და შედუღების კავშირის მეთოდის გამო, იგი ძირითადად გამოიყენება მაღალი წნევის, მაღალი ტემპერატურის ან მაღალი კავშირის სიმტკიცის მოთხოვნებში, როგორიცაა მრეწველობა, როგორიცაა ნავთობი, ქიმიური და ელექტროენერგია.
ლაპის სახსრის ფლანგა: შესაფერისია ზოგადი სამრეწველო და დაბალი წნევის გამოყენებისთვის, მისი მონტაჟი და მოვლა შედარებით მარტივია და ჩვეულებრივ გამოიყენება მილსადენის ზოგიერთ ზოგად სისტემაში და აღჭურვილობის კავშირებში.

გარეგნობის, კისრის აგებულებისა და შეერთების მეთოდის დაკვირვებითფლანგა, თქვენ უნდა შეძლოთ შედარებით მარტივად განასხვავოთ კისრის შედუღებული მილტუჩები და კისრის სახსრის ფლანგები.პრაქტიკულ აპლიკაციებში, დარწმუნდით, რომ შეარჩიეთ ფლანგების ტიპები, რომლებიც შესაფერისია კონკრეტული საინჟინრო საჭიროებისთვის, რათა უზრუნველყოთ კავშირის უსაფრთხოება და საიმედოობა.


გამოქვეყნების დრო: ნოე-23-2023