વન-પીસ ઇન્સ્યુલેટીંગ જોઇન્ટ/વન-પીસ ઇન્સ્યુલેશન જોઇન્ટ વિશે માનક

સંકલિત ઇન્સ્યુલેશન સાંધાવિદ્યુત અથવા થર્મલ વાહકતા જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ઉત્કૃષ્ટ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ નિર્ણાયક પાઇપલાઇન કનેક્શન ઉપકરણ છે.આ સાંધાઓ વિવિધ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને પાઇપલાઇન સિસ્ટમ્સની વિશ્વસનીયતા અને સલામતીમાં મહત્વપૂર્ણ યોગદાન આપ્યું છે.

પ્રથમ, કદ અને વિશિષ્ટતાઓએકંદર ઇન્સ્યુલેશન સંયુક્તવિવિધ વ્યાસ અને પ્રકારોના પાઈપોને સમાવવા માટે વૈવિધ્યસભર છે.આ સુગમતા તેને વિવિધ એપ્લિકેશન દૃશ્યો માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.આ સાંધા સામાન્ય રીતે થ્રેડેડ કનેક્શન્સ, ફ્લેંજ કનેક્શન્સ અને અન્ય માધ્યમો દ્વારા સુરક્ષિત અને સ્થિર હોય છે.

દબાણના સંદર્ભમાં, એકંદર ઇન્સ્યુલેશન સંયુક્ત દબાણની ચોક્કસ શ્રેણીનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે.આ તેને વિવિધ દબાણ વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે, તેની ખાતરી કરીને કે પાઇપલાઇન સિસ્ટમ વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિર રીતે કાર્ય કરી શકે છે.દબાણનો સામનો કરવાની તેની ક્ષમતા પસંદ કરેલી સામગ્રી અને તે જે ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેના પર આધાર રાખે છે.

આ સાંધાઓની ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી તેમની સૌથી નોંધપાત્ર લાક્ષણિકતાઓમાંની એક છે.તેઓ અસરકારક રીતે વર્તમાનને અલગ કરી શકે છે, વિદ્યુત વહનને અટકાવી શકે છે અને આમ સંભવિત વિદ્યુત જોખમો ઘટાડી શકે છે.વધુમાં, એકંદર ઇન્સ્યુલેશન સંયુક્તની સામગ્રી સામાન્ય રીતે કાટ-પ્રતિરોધક હોય છે, જે તેને કઠોર વાતાવરણમાં સારી કામગીરી બજાવે છે, લાંબા ગાળાના ઉપયોગની ખાતરી આપે છે.

ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં, કેટલાક અભિન્ન ઇન્સ્યુલેશન સાંધા ઉત્તમ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર પ્રદર્શન દર્શાવે છે.આ તેને ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં સુરક્ષિત રીતે અને વિશ્વસનીય રીતે કામ કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે ઉદ્યોગો માટે આત્યંતિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓની જરૂર હોય તે માટે આદર્શ ઉકેલ પૂરો પાડે છે.

જો કે, એકંદર ઇન્સ્યુલેશન સંયુક્તમાં તેના ફાયદા અને ગેરફાયદા પણ છે.એક ફાયદો એ તેની વિશ્વસનીય ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી છે, જે જટિલ વાતાવરણમાં સ્થિર પાઇપલાઇન કનેક્શન પ્રદાન કરી શકે છે.વધુમાં, તેની શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર તેને વિવિધ ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં ખૂબ જ પસંદ કરે છે.

જો કે, કેટલાક બિન-ઇન્સ્યુલેટેડ સાંધાઓની સરખામણીમાં, એકંદરે અવાહક સાંધાની કિંમત વધારે હોઈ શકે છે.તેની ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે વધુ કામની જરૂર પડી શકે છે, જે કેટલાક પ્રોજેક્ટ્સની એકંદર કિંમતમાં વધારો કરી શકે છે.તેથી, ઇન્ટિગ્રલ ઇન્સ્યુલેટેડ સાંધાનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરતી વખતે, કામગીરી અને ખર્ચના વ્યાપક વિચારણા વચ્ચે સંતુલન શોધવું જરૂરી છે.

એકંદરે, ઇન્ટિગ્રલ ઇન્સ્યુલેશન સાંધા ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રો જેમ કે રાસાયણિક, પેટ્રોલિયમ અને કુદરતી ગેસમાં બદલી ન શકાય તેવી ભૂમિકા ભજવે છે.તેઓ પાઇપલાઇન સિસ્ટમ્સની વિશ્વસનીયતા અને સલામતીની ખાતરી કરે છે, વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પાઇપલાઇન જોડાણો માટે કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય ઉકેલ પ્રદાન કરે છે.

સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ

1. ઇન્સ્યુલેટેડ સાંધાઓ અને ફ્લેંજ્સ કે જે એસેમ્બલ કરવામાં આવ્યા છે અને બિન-વિનાશક પરીક્ષણમાં પાસ થયા છે તેમને 5 ℃ કરતા ઓછા ન હોય તેવા આસપાસના તાપમાને એક પછી એક તાકાત પરીક્ષણોમાંથી પસાર થવું જોઈએ.પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓએ GB 150.4 ની જોગવાઈઓનું પાલન કરવું જોઈએ.
2. સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ પ્રેશર ડિઝાઇન પ્રેશર કરતાં 1.5 ગણું અને ડિઝાઇન પ્રેશર કરતાં ઓછામાં ઓછું 0.1MPa વધારે હોવું જોઈએ.પરીક્ષણ માધ્યમ સ્વચ્છ પાણી છે, અને પાણીના દબાણના પરીક્ષણની અવધિ (સ્થિરીકરણ પછી) 30 મિનિટથી ઓછી ન હોવી જોઈએ.પાણીના દબાણના પરીક્ષણમાં, જો ફ્લેંજ કનેક્શન પર કોઈ લીકેજ ન હોય, ઇન્સ્યુલેશન ઘટકોને કોઈ નુકસાન ન થયું હોય, અને દરેક ફાસ્ટનરના ફ્લેંજ અને ઇન્સ્યુલેશન ઘટકોની કોઈ દૃશ્યમાન અવશેષ વિકૃતિ ન હોય, તો તે યોગ્ય માનવામાં આવે છે.