Ein Flansch ist ein scheibenförmiges Bauteil, das im Rohrleitungsbau am häufigsten vorkommt.DerFlanschewerden paarweise und in Verbindung mit den passenden Flanschen am Ventil verwendet.Im Rohrleitungsbau werden Flansche vor allem zur Verbindung von Rohrleitungen eingesetzt.In der Rohrleitung, an der die Anforderungen angeschlossen werden, verfügen verschiedene Geräte über eine Flanschplatte.
Vergleich zwischenEdelstahlflanscheUndFlansche aus Kohlenstoffstahl:
1. Die Wärmeleitfähigkeit ist gering, etwa ein Drittel der von Kohlenstoffstahl.Um Augen-zu-Augen-Korrosion durch Erhitzen der Flanschabdeckung zu verhindern, sollte der Schweißstrom nicht zu groß sein, was etwa 20 % weniger ist als bei Schweißstäben aus Kohlenstoffstahl.Der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein und die Abkühlung zwischen den Schichten sollte schnell erfolgen.Es empfiehlt sich, einen schmalen Schweißdurchgang zu verwenden.
2. Die elektronegative Rate ist hoch, etwa fünfmal so hoch wie bei Kohlenstoffstahl.
3. Der lineare Ausdehnungskoeffizient ist groß, 40 % höher als der von Kohlenstoffstahl, und mit steigender Temperatur steigt auch der Wert des linearen Ausdehnungskoeffizienten entsprechend an.
Kohlenstoffstahl ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0,0218 % und 2,11 %.Auch als Kohlenstoffstahl bekannt.Im Allgemeinen enthält es auch geringe Mengen an Silizium, Mangan, Schwefel und Phosphor.Generell gilt: Je höher der Kohlenstoffgehalt im Kohlenstoffstahl, desto größer die Härte und Festigkeit, desto geringer jedoch die Plastizität.
Was sind die Unterschiede zwischen Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt?
1. Kohlenstoffarmer Stahl ist eine Art Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,25 %, einschließlich der meisten gewöhnlichen Kohlenstoffbaustähle und einiger hochwertiger Kohlenstoffbaustähle, von denen die meisten für die Konstruktion von Strukturbauteilen verwendet werden, die keine Wärme erfordern Behandlung.Einige werden auch einer Aufkohlung oder Wärmebehandlung unterzogen.
2. Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt hat gute Warmumform- und Schneideigenschaften, aber schlechte Schweißeigenschaften.Seine Festigkeit und Härte sind höher als bei kohlenstoffarmem Stahl, während seine Plastizität und Zähigkeit geringer sind als bei kohlenstoffarmem Stahl.Kaltwalzen und andere Prozesse können ohne Wärmebehandlung direkt für die Kaltverarbeitung verwendet werden, oder nach der Wärmebehandlung kann eine Bearbeitung oder ein Schmieden durchgeführt werden.Der gehärtete Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt verfügt über hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften.Die maximal erreichbare Härte liegt bei etwa HRC55 (HB538), σ B beträgt 600–1100 MPa.Daher wird Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt häufig in verschiedenen Anwendungen mit mittlerer Festigkeit verwendet.Es wird nicht nur häufig als Baumaterial, sondern auch zur Herstellung verschiedener Maschinenteile verwendet.
3. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt wird oft als Werkzeugstahl bezeichnet und sein Kohlenstoffgehalt beträgt 0,60 % bis 1,70 %.Es kann abgeschreckt und angelassen werden und seine Schweißleistung ist schlecht.Hämmer, Brechstangen usw. bestehen alle aus Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,75 %.Schneidwerkzeuge wie Bohrer, Gewindebohrer und Reibahlen haben einen Kohlenstoffgehalt von 0,90 %
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.06.2023
