ಸ್ಲಿಪ್ ಆನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ BS4504 PN10-PN16 DN10-DN600

ಡೇಟಾ

ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಚಯ

ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್-ಟೈಪ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ-ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು 1-1.5 ಮಿಮೀ ಪೈಪ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಈ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ.ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ಬಿಡುವ ಅಂತರಚಾಚುಪಟ್ಟಿದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು.ದಿಸ್ಲಿಪ್-ಆನ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಕಂಪನದೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮಾಡುವಾಗ ಜೋಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಗಳು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಅವುಗಳ ಖಾಲಿ ಆಕಾರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಖೋಟಾ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಯು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸಂಘಟನೆಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಲೈನ್ ​​ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಖೋಟಾ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ನಕಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ನಕಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಅವುಗಳು ನಯವಾದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಲೈನ್, ಏಕರೂಪದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಖೋಟಾ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬರಿಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಪ್ಪಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು.ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಆಗಿದೆ.ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆ, ರಂಧ್ರಗಳು, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸುತ್ತಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ರೌಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.ಈ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವು ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಅಗಲದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಧ್ಯದ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ವೃತ್ತವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ದಾರದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ.