ソケット溶接フランジとねじ込みフランジの違い

ねじ込みフランジは、土木建築で広く使用されているフランジ構造タイプで、現場での取り付けが便利で、溶接が不要であるという利点があります。ねじ付きフランジ現場での溶接が許可されていないパイプラインでも使用でき、可燃性、爆発性、高地、および非常に危険な状況でも使用できます。例えば、空調用給水システムなども安心してご使用いただけます。

ただし、パイプラインの温度が急激に変化する場合、または温度が 260 ℃ を超え -45 ℃ 未満の場合は、漏れを避けるためにねじ付きフランジを使用しないことをお勧めします。

ソケット溶接フランジの基本形状はネック平溶接フランジと同じです。フランジの内穴にソケットがあり、そこにパイプを差し込んで溶接します。溶接シームリングをフランジの裏側に溶接します。ソケットフランジと芝溝との隙間は腐食しやすい箇所ですが、内部溶接を設けることで腐食を回避できます。疲労強度ソケットフランジ溶接平坦溶接フランジに比べて内外面の強度が5%向上し、静的強度は同等です。このソケットエンドフランジを使用する場合、その内径はパイプラインの内径と一致する必要があります。ソケットフランジは呼び径50以下のパイプにのみ適しています。

ソケット溶接は通常、直径が DN40 未満の小さなパイプに使用され、より経済的です。ソケット溶接は、最初にソケットを挿入し、次に接続を溶接するプロセスです。ソケット溶接は通常、フランジにパイプを挿入して溶接しますが、

ソケット溶接フランジとねじ込みフランジの違い
1. さまざまな接続形式: ソケット溶接フランジは、一端を鋼管に溶接し、もう一端をボルトで固定するフランジです。ただし、ねじ付きフランジは、フランジの内穴を管用ねじに加工し、ねじ付き管に接続する非溶接フランジです。
2. ソケットフランジフランジには、隆起面 (RF)、隆起面 (MFM)、溝付き面 (TG)、リング接合面 (RJ) などのシール面がありますが、ねじ付きフランジにはありません。ねじ込みフランジは、ソケット溶接フランジに比べて設置とメンテナンスが便利な特徴があり、現場での溶接が許可されていない一部のパイプラインにも使用できます。合金鋼のフランジは十分な強度を持っていますが、溶接が容易ではなかったり、溶接性が劣ったりします。ねじ込みフランジも選択可能

パイプラインの温度が急激に変化する場合、または温度が 260 °C を超え -45 °C を下回る場合、ねじ付きフランジを使用すると漏れが発生しやすくなります。ソケット溶接による溶接を推奨します