Esistono molti processi con nomi simili nell'industria, ma ci sono grandi differenze tra loro, come la fusione e la forgiatura.
Introduzione alla fusione e alla forgiatura
Colata: il metallo liquido fuso riempie la cavità dello stampo per il raffreddamento e si formano facilmente fori d'aria al centro delle parti;Riscaldare e sciogliere il metallo e versarlo nello stampo o nello stampo di sabbia.Dopo il raffreddamento si solidificherà trasformandosi in un utensile.
Forgiatura: Si forma principalmente mediante estrusione ad alta temperatura, che può affinare i grani delle parti.Il materiale metallico allo stato plastico può essere trasformato in un pezzo con una determinata forma e dimensione mediante martellatura e altri metodi e le sue proprietà fisiche possono essere modificate.
La differenza tra fusione e forgiatura
1. Diversi processi produttivi
Il casting è una formazione unica.Dopo che il metallo è stato fuso in liquido, viene versato nella cavità di fusione corrispondente alla forma del pezzo, quindi viene raffreddato, solidificato e pulito, in modo da ottenere il metodo di lavorazione delle parti o delle bave.La specialità della fusione si concentra sul processo di fusione del metallo e sul controllo del processo nel processo di fusione.
La forgiatura è una formazione lenta.La forgiatrice viene utilizzata per esercitare pressione sui rottami metallici, spremere, martellare e altri metodi per far sì che il materiale metallico allo stato plastico diventi un metodo di lavorazione con una determinata forma e dimensione del pezzo.La forgiatura è una formatura plastica allo stato solido, che può essere suddivisa in lavorazione a caldo e lavorazione a freddo, come trafilatura per estrusione, irruvidimento del pilastro, punzonatura, ecc.
2. Usi diversi
La forgiatura viene generalmente utilizzata per la lavorazione di pezzi fucinati con determinate forme e dimensioni.La fusione è un metodo relativamente economico per formare difetti grezzi e viene generalmente utilizzata per parti con forme complesse
3. Diversi vantaggi
Vantaggi della forgiatura:
La forgiatura può eliminare difetti come la porosità di fusione prodotta nel processo di fusione del metallo e ottimizzare la microstruttura.Allo stesso tempo, poiché viene preservata l’intera linea di flusso del metallo, le proprietà meccaniche dei pezzi forgiati sono generalmente migliori di quelle delle fusioni dello stesso materiale.Per le parti importanti soggette a carichi elevati e condizioni di lavoro severe nei relativi macchinari, vengono utilizzati principalmente forgiati, ad eccezione delle piastre, dei profili o delle saldature con forme semplici che possono essere laminate.
Vantaggi del casting:
1. Può produrre parti con forme complesse, in particolare pezzi grezzi con cavità interne complesse.
2. Ampia adattabilità.I materiali metallici comunemente utilizzati nell'industria possono essere fusi, da pochi grammi a centinaia di tonnellate.
3. Ampia fonte di materie prime e prezzo basso, come rottami di acciaio, parti di scarto, trucioli, ecc.
4. La forma e le dimensioni della fusione sono molto vicine alle parti, il che riduce la quantità di taglio e appartiene alla lavorazione senza taglio.
5. È ampiamente utilizzato.Il 40%~70% delle macchine agricole e il 70%~80% delle macchine utensili sono fusioni.
4. Gli svantaggi sono diversi
Difetto di forgiatura: nella produzione di forgiatura è facile causare incidenti traumatici
Difetti di fusione:
1. Le proprietà meccaniche sono inferiori alla forgiatura, come struttura grossolana e molti difetti.
2. Nella fusione in sabbia, produzione di pezzi singoli, piccoli lotti e alta intensità di manodopera dei lavoratori.
3. La qualità della fusione è instabile, ci sono molti processi, i fattori che influenzano sono complessi e molti difetti sono facili da verificare.
Orario di pubblicazione: 14 febbraio 2023
